Bagaimana meningkatkan akurasi pemotongan mesin pemotong laser

Ketepatan mesin laser cutting biasanya mempengaruhi kualitas pemotongan. Dalam seluruh proses pengoperasian mesin pemotong laser, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan bagaimana meningkatkan presisi mesin pemotong laser.

Bagaimana cara meningkatkan akurasi mesin pemotong laser ? Secara umum, unsur-unsur yang membahayakan kualitas pemotongan adalah sebagai berikut:

1. Ukuran titik laser: semakin kecil titik setelah laser terkonsentrasi, semakin tinggi presisi pemrosesan laser, terutama mencapai celah yang lebih kecil. Tempat minimum bisa mencapai 0,01mm.

2. Akurasi pemosisian sistem gerak: ini menentukan akurasi pemrosesan laser yang berulang. Semakin tinggi akurasi sistem gerak, semakin tinggi akurasi pemotongan.

3. Ketebalan benda kerja: Semakin besar ketebalannya, semakin rendah presisi dan semakin besar celahnya. Karena sinar laser meruncing, celah juga meruncing, celah bahan baku 0,3mm jauh lebih kecil dari bahan 2mm.

4. Bahan benda kerja: Bahan tersebut memiliki bahaya tertentu terhadap akurasi pemotongan laser. Di bawah kondisi yang sama, akurasi pemotongan bahan yang berbeda sedikit berbeda. Bahkan untuk bahan yang sama, jika komposisi bahan bakunya berbeda, akurasi pemotongannya akan berbeda.

Jadi, bagaimana memastikan presisi tinggi dalam pemrosesan laser?

1. Sistem teknologi kontrol titik fokus. Semakin kecil bukaan relatif lensa pemfokusan, semakin kecil diameter titik titik pemfokusan, sehingga sangat penting untuk mencocokkan titik pemfokusan dan bagian permukaan bahan mentah yang akan dipotong.

2. Teknologi pemotongan lubang. Untuk teknologi pemotongan termal, kecuali untuk beberapa kasus di mana pemotongan dapat dimulai dari tepi papan, umumnya perlu membuat lubang bundar kecil di papan. Di masa lalu, pada mesin kompon laser stamping, pin digunakan untuk membuat lubang terlebih dahulu, dan kemudian laser digunakan untuk memotong secara bertahap dari lubang kecil.

3. Desain nosel udara dan sistem teknologi kontrol siklon. Laser terfokus disuntikkan ke bahan yang akan dipotong sesuai dengan nosel, sehingga menghasilkan sinar siklon. Persyaratan utama untuk gas adalah bahwa aliran gas total ke dalam luka harus besar dan lajunya harus tinggi, sehingga oksidasi udara yang cukup dapat membuat permukaan bahan baku melakukan reaksi kimia yang cukup; pada saat yang sama, ada cukup gas untuk mengeluarkan bahan mentah cair.

Pemotongan mesin laser tidak memiliki gerinda, kerutan dan presisi tinggi, yang lebih baik daripada pemotongan plasma suhu rendah. Untuk banyak industri manufaktur teknik mesin dan listrik, mesin pemotong laser cerdas dapat dengan mudah memotong benda kerja dengan spesifikasi berbeda (gambar teknik benda kerja juga dapat diubah), sehingga biasanya lebih disukai daripada proses meninju dan pencetakan. Meskipun kecepatan pemrosesannya relatif lambat, tetapi dapat mengurangi biaya produksi karena tidak ada konsumsi cetakan, tidak perlu memperbaiki cetakan dan menghemat waktu untuk mengganti cetakan. Inilah tepatnya mengapa ia dicintai.